Chế tạo cho nhiệt.Được xây dựng quanh giao diện.

Bắt đầu từ không gian trên bộ xử lý, sơ đồ lắp socket, đường khí khung. Gồm chồng bo, tiếp cận vít, khe nắp. Tên chiều cao rack không tự định không gian tản nhiệt; bản vẽ lắp kiểm soát không gian bao.

Đùn phù hợp tiết diện liên tục có thể cắt và gia công. Lạng cánh tạo cánh từ vật liệu gốc, còn cánh dập hoặc gấp được tạo từ tấm và có thể cần ghép nối. So sánh cùng hình học cánh, dụng cụ, tiếp xúc đế và số lượng sản xuất. Chúng tôi xem xét phạm vi gia công và xác nhận riêng công đoạn tạo hình hoặc ghép chuyên biệt.

Gửi riêng chiều dày cánh, bước, cao, chiều dài không đỡ, chiều dày đế. Bước là khoảng lặp giữa cánh; khe khí mở là kích thước khác. Khả thi tùy tạo hình, hợp kim, tiếp cận dao, độ bền thao tác. Một chiều dày tối thiểu chung cho đùn, xẻ, gia công gây hiểu sai.

Danh mục thiết bị năm 2025 của cơ sở Đông Quan trước đây ghi các giá trị độ chính xác là 0.01–0.02 mm đối với CNC ba trục, 0.02 mm đối với CNC năm trục và 0.005 mm đối với tiện kiểu Thụy Sĩ. Đây là các giá trị trong hồ sơ thiết bị trước đây, không phải năng lực hiện tại tại Thâm Quyến hay dung sai chung cho mọi chi tiết thành phẩm. Chúng tôi xác nhận dung sai cho từng đặc tính quan trọng dựa trên kích thước, vật liệu, cách gá đặt, phương pháp xử lý và phương pháp kiểm tra đã thống nhất.

Không. Dung sai chiều dày kiểm soát kích thước; độ phẳng kiểm soát hình dạng mặt. Quy định riêng vùng tiếp xúc, độ phẳng, độ nhám và trạng thái kiểm, gồm tự do hoặc bị giữ. Đế mỏng có thể biến dạng khi gia công, ghép hoặc kẹp, nên trạng thái nghiệm thu quan trọng ngang giới hạn số.

Xác định hoàn thiện theo chức năng bề mặt. Đánh dấu mặt tiếp xúc, đặc tính ren và vùng liên kết điện cần che chắn hoặc xử lý khác. Nêu quy cách lớp phủ và kích thước được nghiệm thu trước hay sau hoàn thiện. Chỉ bề mặt đen không chứng minh hiệu năng làm mát cụ thể.

Danh mục đo Đông Quan năm 2025 gồm một CMM, ba thiết bị 2.5D và ba máy đo nhám. Phải xác nhận thiết bị Thâm Quyến hiện có. Với dự án, thống nhất danh sách đặc tính quan trọng, sơ đồ chuẩn, điểm đo tiếp cận được và định dạng báo cáo. Có thiết bị tự nó không xác lập độ không đảm bảo đo cho mọi đặc tính.

Chỉ bản vẽ kích thước là chưa đủ. Hãy cung cấp diện tích tiếp xúc nguồn nhiệt, công suất, giới hạn nhiệt độ, vật liệu giao diện và áp lực lắp, cùng điều kiện dòng khí hoặc chất làm mát. Thống nhất bên xác nhận hiệu năng nhiệt sau lắp ráp và điều kiện thử nghiệm. Giá trị nhiệt trở phải nêu vị trí đo và điều kiện vận hành.

Cung cấp bản vẽ kênh, nắp, dải làm kín, chi tiết cổng, phương pháp liên kết và vật liệu tiếp xúc chất lỏng. Với phạm vi lắp ráp, quy định môi chất thử, áp suất, thời gian giữ và mức rò cho phép. Trách nhiệm gia công, liên kết, làm sạch và thử rò phải rõ trước sản xuất.

Cung cấp số lượng mẫu, dự báo nhu cầu, phiên bản bản vẽ và ngày giao hàng mục tiêu. Chúng tôi xem xét lượng vật tư sẵn có, dụng cụ và quy trình sản xuất trước khi xác nhận số lượng và thời gian. Thống nhất các kích thước cần kiểm tra trên mẫu đầu tiên và mọi thử nghiệm chức năng trước khi cho phép triển khai lô sản xuất; việc phê duyệt mẫu cần căn cứ vào cùng phiên bản bản vẽ và trạng thái hoàn thiện bề mặt.