99Máy CNC 3 trụcDanh mục thiết bị Đông Quan năm 2025
Phay 3 trục
Vỏ, hốc và mặt lắp
Cho mặt, lỗ và đặc tính phay có thể tiếp cận. Xem xét khả năng tiếp cận dao, chiều sâu hốc và chuẩn cần để định vị chi tiết giữa các lần gá.
TÌM HIỂU NĂNG LỰCXILILAI / GIA CÔNG CHÍNH XÁC
Gia công CNC.
Được xây dựng quanh
Linh kiện của bạn.
Phay, tiện và gia công kiểu Thụy Sĩ cho vỏ, trục và giao diện chính xác. Bản vẽ quyết định gá, trình tự hoàn thiện và nội dung đo.
LỰA CHỌN THIẾT BỊ & QUY TRÌNH
Hình học khác nhau.
Lộ trình gia công phù hợp.
Số lượng thiết bị dưới từ danh mục năm 2025 của cơ sở Đông Quan cũ. Thiết bị Thâm Quyến hiện có, tính phù hợp chi tiết và mọi dung sai được xác nhận khi xem xét dự án.
60Máy CNC 5 trụcDanh mục thiết bị Đông Quan năm 2025
Gia công 5 trục
Đặc tính nghiêng & hình học nhiều mặt
Cho đặc tính tiếp cận từ nhiều hướng. Bộ phận kỹ thuật xác nhận đồ gá, khoảng hở và trình tự gia công cho chi tiết thực tế.
TÌM HIỂU NĂNG LỰC
63máy tiện đầu trượtDanh mục thiết bị Đông Quan năm 2025
Tiện kiểu Thụy Sĩ
Trục mảnh, chốt & chi tiết phức tạp
Cho chi tiết tiện nhỏ cần đỡ gần điểm cắt. Danh mục gồm STAR SB-20R typeG và Tsugami S205A / BO208 / S206A.
TÌM HIỂU NĂNG LỰCDanh mục còn liệt kê tiện CNC đầu cố định, tiện tự động và khắc chính xác. Thiết bị khắc 5 trục không nằm trong số 60 máy CNC trên.
XEM DANH MỤC THIẾT BỊ ↗NƠI CHI TIẾT QUAN TRỌNG
Một đặc điểm chỉ hữu ích
liệu cụm lắp có khớp không.
Ghi chép gia công cho thấy đỡ thành, quan hệ chuẩn và bề mặt ảnh hưởng lộ trình. Mỗi yêu cầu thuộc bản vẽ của nó.
ĐỌC GHI CHÚ GIA CÔNG ↗VỎ / KIỂM SOÁT HÌNH DẠNG
Thành mỏng cần chiến lược đỡ.
Cách kẹp và điều kiện đo quan trọng như đường kính danh nghĩa. Bản vẽ vỏ có hồ sơ quy định độ trụ 0.02 mm cho đặc tính được chỉ định.
Cân nhắc đỡ thành, phủ ↗NHÔM 7075 / ĐẶC ĐIỂM LẮP GHÉP
Lập kế hoạch cắt cuối theo hoàn thiện.
Bản vẽ giá đỡ 7075 yêu cầu tiện tinh các vị trí chỉ định sau anod hóa. Bề mặt đã xử lý và các đặc điểm lắp ghép cuối cùng cần cách xử lý khác nhau.
Gia công sau anốt hóa ↗NHÔM 6061 / CẠNH VÀ BỀ MẶT TIẾP XÚC
Quy định cạnh tiếp xúc.
Bản vẽ vòng chặn kết hợp anod hóa đen với yêu cầu tẩy ba via và phá cạnh. Chỉ dẫn cục bộ ưu tiên hơn vát mép chung.
Ghi chú bản vẽ vòng chặn ↗Đây là ví dụ quy trình theo bản vẽ, không kết quả kiểm hay tuyên bố dung sai chung.
VẬT LIỆU → GIA CÔNG → BỀ MẶT
Quy định chi tiết hoàn thiện.
Rồi xác lập trình tự.
Trạng thái vật liệu, lượng bù phủ và mặt định vị thuộc cùng xem xét quy trình. Bề mặt xử lý có thể đổi mối lắp đúng trước xử lý.
Vật liệu & trạng thái
Quy định dạng phôi, hợp kim, trạng thái vật liệu hoặc trạng thái nhiệt luyện, cùng mọi yêu cầu về chứng nhận hoặc truy xuất nguồn gốc vật liệu. Các ví dụ nhôm có hồ sơ của chúng tôi gồm 6061 và 7075.
Gia công nhôm ↗Giao diện quan trọng
Xác định kiểu lắp, đặc tính chuẩn, ren, mặt kín và ký hiệu độ nhám. Phân biệt yêu cầu chức năng với dung sai chung bản vẽ.
Đánh giá thiết kế cho sản xuất ↗Xử lý bề mặt
Xác định quy cách xử lý và mọi yêu cầu về chiều dày, ngoại quan, che chắn, điểm tiếp xúc và gia công sau xử lý. Chỉ rõ các kích thước cần nghiệm thu sau xử lý. Các công đoạn do đối tác chuyên môn thực hiện được xác định trong phạm vi sản xuất đã thỏa thuận.
Sản xuất phối hợp ↗
XÁC MINH KÍCH THƯỚC
Xác định phép kiểm tra.
Ghi kết quả.
Để lập kế hoạch riêng theo vật liệu, xem Gia công nhôm 6061, Gia công nhôm 7075 và Gia công thép không gỉ 316L. Về yêu cầu bề mặt, hãy sử dụng Hướng dẫn độ nhám bề mặt gia công để chuẩn bị trao đổi kiểm tra.
Sổ đăng ký thiết bị đo lường liệt kê máy đo tọa độ, thiết bị đo bằng thị giác và đo 2D, máy đo độ nhám bề mặt cùng các dụng cụ đo kiểm. Vui lòng xác nhận tình trạng sẵn có hiện tại của thiết bị, trạng thái hiệu chuẩn và phương pháp kiểm tra cho từng yêu cầu trên bản vẽ trong quá trình rà soát dự án.
- Chuẩn và hình học
- Thống nhất cách định vị chi tiết, các kích thước hoặc đặc tính hình học cần đo, phạm vi lấy mẫu và định dạng báo cáo.
- Trạng thái hoàn thiện
- Xác định kiểm tra cần sau phủ, tẩy ba via hoặc gia công cuối.
- Hồ sơ giao hàng
- Quy định báo cáo đầu tiên, tài liệu vật liệu, phạm vi kiểm trước sản xuất.
TRƯỚC SẢN XUẤT
Giải quyết chi tiết sản xuất sớm.
Chia sẻ mô hình, bản vẽ kiểm soát cùng nhau. Kỹ thuật xem hình học, yêu cầu kiểm và số lượng theo cùng phiên bản.
Bản vẽ và phiên bản
Mô hình 3D, bản vẽ 2D, mác vật liệu, ren, lắp ghép và các đặc tính then chốt đối với chức năng.
Số lượng và giao hàng
Số lượng mẫu, nhu cầu lặp lại và thời hạn giao mục tiêu. Năng lực và thời gian được xác nhận cùng quy trình.
Nghiệm thu và xử lý bề mặt
Yêu cầu bề mặt, hồ sơ kiểm tra, yêu cầu về độ sạch và thao tác khi áp dụng, bao bì bảo vệ và trạng thái nghiệm thu chi tiết.
Các bạn giữ được dung sai nào?
Không có một dung sai cho mọi chi tiết. Hình học, vật liệu, gá, xử lý, đo đều quan trọng. Gửi đặc tính đánh dấu để đánh giá; độ chính xác sổ máy không bảo đảm thành phẩm.
Kích thước chi tiết lớn nhất là bao nhiêu?
Xác nhận phạm vi làm việc theo máy, đồ gá, tiếp cận dao chọn. Cung cấp kích thước tổng, mô hình 3D để đánh giá gá; mẫu máy không tự xác lập không gian chi tiết dùng được.
Có thể cung cấp xử lý bề mặt và công đoạn bổ sung không?
Có, phạm vi có thể gồm công đoạn chuyên môn phối hợp. Phân biệt gia công XILILAI, công đoạn đối tác khi đánh giá, gồm gia công cuối, kiểm sau xử lý.
Quyết định thiết kế CNC.
Trước lần cắt đầu tiên.
Dùng điểm này chuẩn bị trao đổi kỹ thuật. Kích thước, tiêu chí nghiệm thu thống nhất cho linh kiện của bạn.
Bán kính góc là quyết định về dụng cụ cắt
Dao phay ngón quay không thể tạo góc hốc trong vuông tuyệt đối. Bán kính cho phép lớn hơn có thể dùng dao cứng vững hơn; hốc sâu với bán kính nhỏ đòi hỏi phương án dao khác. Khi chi tiết vuông cần tựa vào, cân nhắc khoét thoát cục bộ hoặc nguyên công khác thay vì làm mọi góc cực nhỏ.
Trên bản vẽXác định không gian lắp ghép và bán kính trong lớn nhất cụm lắp cho phép.
Chọn chuẩn trước khi tính số lần gá
Vỏ có thể dễ cắt nhưng khó định vị nhất quán khi gia công mặt thứ hai. Hãy giải thích mặt lắp, lỗ hoặc trục nào định vị chi tiết khi sử dụng. Kiểm soát lỗ từ cạnh ngoài không liên quan có thể tăng công mà không cải thiện lắp ráp. Khả năng tiếp cận 5 trục có thể giảm một số lần định vị lại, nhưng khoảng hở đồ gá và kiểm tra vẫn quan trọng.
Trên bản vẽĐánh dấu chuẩn chức năng, giữ kích thước giữa đặc tính ghép rõ ràng.
Tách vật liệu, trạng thái và bề mặt
Chỉ tên hợp kim chưa xác định đủ yêu cầu mua hàng. Dạng sản phẩm và trạng thái hoặc nhiệt luyện ảnh hưởng đến quy trình. Lớp phủ có thể làm đổi lắp ghép, còn tẩy ba via quá mức có thể làm cùn cạnh làm kín. Với vỏ kim loại, cần thống nhất kích thước áp dụng trước hoàn thiện và kích thước phải đạt trên chi tiết giao.
Trên bản vẽLiệt kê mác, trạng thái, hoàn thiện, vùng che chắn và trạng thái nghiệm thu cuối.
Dành độ chính xác cho nơi ảnh hưởng chức năng
Vị trí lắp ổ trục chặt, bề mặt làm kín và thành ngoài yêu cầu thẩm mỹ hiếm khi cần cùng mức kiểm soát. Áp dụng dung sai chặt cho mọi vị trí làm tăng công gá đặt, đo lường và rủi ro loại bỏ ở các đặc tính có thể không ảnh hưởng đến chức năng. Khi gửi XILILAI đánh giá, hãy cung cấp chi tiết lắp ghép hoặc giải thích kiểu lắp; điều này hữu ích hơn yêu cầu độ chính xác cao nhất có thể ở mọi vị trí.
Trên bản vẽTách kích thước trọng yếu, dung sai chung và ngoại quan.
Chọn lộ trình.
Làm rõ các đánh đổi.
So sánh toàn bộ lộ trình sản xuất, gồm dụng cụ, công đoạn thứ cấp và mục đích chi tiết.
| Quy trình | Đáng cân nhắc cho | Cần giải quyết gì |
|---|---|---|
| Phay 3 trục | Hốc và bề mặt có thể tiếp cận | Kiểm tra tầm với dao và chuyển chuẩn giữa các lần gá. |
| Gia công 5 trục | Đặc tính nghiêng và khả năng tiếp cận nhiều mặt | Xem khoảng hở đồ gá và giá trị giảm lần gá. |
| Tiện / Gia công kiểu Thụy Sĩ | Đặc tính bố trí quanh một trục | So sánh yêu cầu chiều dài, đỡ và đặc điểm ngang. |
Thống nhất nội dung
ý nghĩa của một chi tiết đạt yêu cầu.
Bản vẽ xác định hình học. Kế hoạch kiểm tra xác định cách chứng minh đáp ứng nghiệm thu.
- Hình học
- Thống nhất căn chỉnh chuẩn, phép đo đặc tính quan trọng và định dạng báo cáo.
- Cạnh và xử lý bề mặt
- Quy định đường nhạy ba via, cạnh kín và kiểm sau phủ.
- Đơn lặp lại
- Giữ phiên bản bản vẽ, trạng thái vật liệu và thay đổi đã duyệt truy xuất được.
Câu hỏi trước báo giá.
5 trục luôn là lộ trình tốt hơn không?
Không. Dùng khi tiếp cận hoặc giảm gá có lợi. Hình học đơn giản có thể kinh tế hơn trên máy 3 trục.
Có thể báo giá chỉ từ mô hình không?
Mô hình khởi đầu việc xem xét. Ren, dung sai, yêu cầu bề mặt và hồ sơ kiểm tra cần có quy cách thống nhất trước sản xuất.
Hãy cung cấp chi tiết.
Chúng tôi sẽ xem lộ trình.
Danh mục thiết bị XILILAI hỗ trợ năng lực phay, tiện CNC. Quy trình gia công, phạm vi kiểm tra và năng lực sẵn có xem xét theo từng bản vẽ.
Trao đổi gia công CNCThông tin đầu vào hữu ích cho quy trình
- Mô hình 3D cùng bản vẽ 2D được kiểm soát
- Mác, trạng thái vật liệu và bề mặt
- Lắp ghép quan trọng, chuẩn và bối cảnh chi tiết lắp ghép
- Số lượng mẫu và đơn lặp