Gia công kim loại chính xác.Dành cho chuỗi cung ứng thiết bị quang.

Đó là thân vỏ và nắp vỏ. Các bản vẽ được cung cấp xác định đây là các chi tiết cơ khí, không phải bộ thu phát hoàn chỉnh. Không thể xác định tốc độ mô-đun, hiệu năng quang học hay sự phù hợp với một chuẩn kích thước cụ thể chỉ từ các chi tiết này.

Các bản vẽ kiểm soát những bề mặt khác nhau: thân có chỉ dẫn độ phẳng cục bộ 0.05 mm, còn nắp có chỉ dẫn 0.10 mm. Cần gắn khu vực đo, điều kiện gá đỡ và phương pháp kiểm tra với từng bản vẽ tương ứng. Không nên áp dụng dung sai cục bộ cho mọi bề mặt hoặc công bố đó là năng lực gia công chung.

Các bản vẽ này quy định lớp mạ lót đồng dày 12–25 micromet và lớp mạ phủ niken dày 3.5–8 micromet. Cần xem xét độ dày và sự phân bố lớp mạ với nhà cung cấp xử lý bề mặt, đặc biệt quanh các ren nhỏ, vị trí tựa vít và bề mặt lắp ghép. Xác nhận những kích thước nào được nghiệm thu sau xử lý bề mặt và những hồ sơ nào cần cung cấp.

Không. Thời gian thử nghiệm, chỉ số năng lực quá trình hoặc yêu cầu về chất hạn chế là các đầu vào cho việc nghiệm thu. Bằng chứng về sự phù hợp đòi hỏi phương pháp thử đã được thống nhất, mẫu có thể truy xuất nguồn gốc và báo cáo thực tế cho phiên bản và quy trình sản xuất tương ứng.

Không. Phương án làm mát phụ thuộc vào công suất mô-đun, kết cấu cụm, luồng khí và thiết kế thiết bị chủ. OSFP tiêu chuẩn tích hợp bộ tản nhiệt; OSFP-RHS cần bộ tản nhiệt đặt tỳ riêng. Cần xác nhận quy cách cơ khí áp dụng và thiết kế tiếp xúc nhiệt, bao gồm cả việc có cần vật liệu tiếp xúc trung gian hay không.

Tên kiểu dáng giúp mô tả bối cảnh nhưng không thay thế bản vẽ cơ khí được kiểm soát. Hãy cung cấp hình học lắp ghép, kích thước trọng yếu, yêu cầu bề mặt và phiên bản quy cách áp dụng.

Trang này giới thiệu các chi tiết kim loại chính xác. Lắp ráp điện tử, căn chỉnh quang và xác nhận bộ thu phát là các phạm vi riêng cần được thỏa thuận rõ.

Đánh dấu các vùng tiếp xúc chức năng, yêu cầu hoàn thiện bề mặt và che khi xử lý trên bản vẽ. Cung cấp thông tin về cụm lắp ghép và xác định kích thước cũng như tiêu chí nghiệm thu được áp dụng trước hay sau khi phủ.

Thống nhất điều kiện đỡ và kẹp trước khi đo. Chọn phương pháp tiếp xúc hoặc không tiếp xúc phù hợp với đặc điểm cần đo và độ cứng của chi tiết; kiểm tra những kích thước nào phải được nghiệm thu sau khi tháo kẹp hoặc gia công hoàn thiện. Hồ sơ kiểm tra cần ghi rõ điều kiện này.

Không. Phá cạnh thông thường chỉ loại bỏ độ sắc; mép vát có ghi kích thước được xác định bằng kích thước hoặc góc. Xác định các cạnh cần kiểm soát và hướng quan sát khi kiểm tra, đồng thời xem xét liệu việc tẩy ba via và phủ có thể làm thay đổi biên dạng được nghiệm thu hay không.

Trước tiên, xác nhận bề mặt được chỉ định có đủ khả năng tiếp cận và chiều dài vết đo cho phương pháp đã thống nhất. Ghi lại thông số, đơn vị, hướng đo, các thiết lập đánh giá và công đoạn kiểm tra. Nếu đầu dò kim không tiếp cận được bề mặt, hãy thống nhất phương án thay thế với bên phụ trách thiết kế; chỉ quan sát bề ngoài không thể xác định giá trị Ra.