Fabricado para el calor.Desarrollado en torno a la interfaz.

Comience por el espacio utilizable sobre el procesador, el patrón de montaje del zócalo y la trayectoria del aire en el chasis. Incluya la configuración en altura de la placa, el acceso a los elementos de fijación y la holgura respecto a la cubierta. La designación de altura de un rack de servidores por sí sola no define el espacio disponible para el disipador térmico; la envolvente viene determinada por el plano del conjunto.

La extrusión es adecuada para una sección transversal continua que pueda cortarse y mecanizarse. El corte y levantamiento crea aletas a partir del material base, mientras que las aletas estampadas o plegadas se conforman a partir de chapa y pueden requerir una operación de unión. Compare conjuntamente la geometría de las aletas, el utillaje, el contacto con la base y la cantidad de producción. Revisamos el alcance del mecanizado y confirmamos por separado el conformado especializado o la unión.

Envíe el espesor, el paso, la altura y la longitud sin apoyo de las aletas, así como el espesor de la base, como dimensiones independientes. El paso es la distancia de repetición entre aletas; la separación libre de aire es una dimensión diferente. La viabilidad depende de la ruta de conformado, la aleación, el acceso de la herramienta y la resistencia durante la manipulación. Un único espesor mínimo sería engañoso para diseños extruidos, de aletas cortadas y levantadas o mecanizados.

El registro de 2025 de la antigua instalación de Dongguan indica valores de precisión de 0.01–0.02 mm para CNC de tres ejes, 0.02 mm para CNC de cinco ejes y 0.005 mm para torneado de tipo suizo. Son valores históricos del registro de equipos, no capacidades actuales de Shenzhen ni una tolerancia universal para piezas terminadas. Confirmamos la tolerancia de cada característica crítica en función de su tamaño, material, preparación, tratamiento y método de inspección acordado.

No. Una tolerancia de espesor controla una dimensión; la planitud controla la forma de una superficie. Especifique por separado el área de contacto, la planitud, la rugosidad y la condición de inspección, incluido si la pieza está libre o sujeta. Las bases delgadas pueden deformarse durante el mecanizado, la unión o la sujeción, por lo que la condición de aceptación es tan importante como el límite numérico.

Defina el acabado según la función de cada superficie. Indique las caras de contacto, las características roscadas y las zonas de unión eléctrica que requieran enmascarado o un tratamiento diferente. Especifique el recubrimiento y si las dimensiones se aceptan antes o después del acabado. Una superficie negra por sí sola no demuestra un rendimiento de refrigeración determinado.

El registro de metrología de Dongguan de 2025 incluía una máquina de medición por coordenadas, tres instrumentos 2.5D y tres rugosímetros. Debe confirmarse la disponibilidad actual de instrumentos en Shenzhen. Para el proyecto, acuerde la lista de características críticas, el esquema de referencias, los puntos de medición accesibles y el formato del informe. La disponibilidad de instrumentos no establece por sí sola la incertidumbre de medición de cada característica.

Un plano dimensional por sí solo no es suficiente. Proporcione el área de contacto de la fuente de calor, la potencia, el límite de temperatura, el material de interfaz y la presión de montaje, además de las condiciones del flujo de aire o del refrigerante. Acuerde quién valida el rendimiento térmico del conjunto y en qué condiciones de prueba. La resistencia térmica debe indicar los puntos de medición y las condiciones de funcionamiento.

Proporcione los planos de los canales y la cubierta, las superficies de sellado, los detalles de los puertos, el método de unión y los materiales en contacto con el fluido. Para un alcance que incluya el conjunto montado, especifique el medio de ensayo, la presión, el tiempo de mantenimiento y la fuga permitida. Antes de la producción deben quedar claras las responsabilidades de mecanizado, unión, limpieza y ensayo de estanqueidad.

Comparta la cantidad de muestras, la previsión, la revisión del plano y la fecha de entrega prevista. Revisamos las existencias, el utillaje y la ruta de fabricación antes de confirmar la cantidad y los plazos. Acuerde las dimensiones de la primera pieza y cualquier ensayo funcional antes de liberar el lote de producción; la aprobación de las muestras debe referirse a la misma revisión y condición de acabado.