Fabricación metálica de precisión.Para las cadenas de suministro del sector óptico.

Son un cuerpo de carcasa y una tapa de carcasa. Los planos suministrados identifican componentes mecánicos, no transceptores completos. La velocidad del módulo, el rendimiento óptico y el cumplimiento de un factor de forma determinado no pueden establecerse únicamente a partir de estas piezas.

Sus planos controlan superficies distintas: el cuerpo tiene una indicación de planitud local de 0.05 mm y la tapa una indicación de 0.10 mm. Mantenga el área de medición, las condiciones de apoyo y el método de inspección vinculados a cada plano. Una tolerancia local no debe aplicarse a todas las superficies ni presentarse como una capacidad general de mecanizado.

Estos planos especifican una capa base de cobre de 12–25 micrómetros y una capa superior de níquel de 3.5–8 micrómetros. Revise el espesor y la distribución del recubrimiento con el proveedor de acabados, especialmente alrededor de las roscas pequeñas, los asientos de tornillos y las superficies de acoplamiento. Confirme qué dimensiones se aceptan después del acabado y qué registros se requieren.

No. La duración de una prueba, un índice de capacidad o un requisito sobre sustancias restringidas constituyen datos de entrada para la aceptación. La evidencia de conformidad requiere el método de ensayo acordado, muestras trazables y un informe real correspondiente a la revisión y a la ruta de producción pertinentes.

No. La configuración de refrigeración depende de la potencia del módulo, el encapsulado, el flujo de aire y el diseño del equipo anfitrión. El OSFP estándar integra un disipador térmico; el OSFP-RHS requiere un disipador térmico superpuesto independiente. Confirme la especificación mecánica aplicable y el diseño del contacto térmico, incluida la necesidad de un material de interfaz.

La denominación de un factor de forma ayuda a describir el contexto, pero no sustituye a un plano mecánico controlado. Facilite la geometría de acoplamiento, las dimensiones críticas, el acabado y la revisión aplicable de la especificación.

Esta página trata sobre componentes metálicos de precisión. El montaje electrónico, la alineación óptica y la validación del transceptor son ámbitos independientes que deben acordarse explícitamente.

Identifique en el plano las zonas de contacto funcional y los requisitos de acabado y enmascaramiento. Incluya el conjunto de acoplamiento y defina si las dimensiones y los criterios de aceptación se aplican antes o después del recubrimiento.

Acuerde las condiciones de apoyo y sujeción antes de la medición. Seleccione métodos con o sin contacto adecuados para la característica y su rigidez; compruebe qué dimensiones deben aceptarse tras liberar la sujeción o después del acabado. El registro de inspección debe indicar estas condiciones.

No. El matado general elimina el filo cortante; un chaflán acotado tiene una dimensión o un ángulo definidos. Identifique las aristas controladas y la vista de inspección, y revise si el desbarbado y el recubrimiento podrían modificar el perfil aceptado.

Primero confirme que la superficie especificada ofrece suficiente acceso y longitud de recorrido para el método acordado. Registre el parámetro, las unidades, la dirección, los ajustes de evaluación y la etapa de inspección. Si el palpador no puede alcanzar la superficie, acuerde una alternativa con el responsable del diseño; la apariencia por sí sola no permite determinar el valor Ra.