使支持与零件匹配
导套加工时，棒料推进过程中在切削区域附近得到支撑，适合细长工件。一些走心式机床也可不用导套加工较短零件，但取决于机床和配置。不要仅凭“走心式”名称选择路线。
在图纸上展示总长、无支撑段及需共用轴线的特征。
适用位置
带轴向台阶、槽、螺纹及横向特征的小型车削件，特别适合受益于切削附近支撑的零件。
什么改变决策
短小且简单的零件可能无需导套加工。装调、棒料规格、余料及检验成本仍然重要。
图纸决策
塑造工艺。
用这些要点准备工程讨论。尺寸及验收准则按您的零件约定。
棒料质量是工艺路线的一部分
圆度、直线度及棒料供应状态影响进料和支撑。一种车削配置可接受的材料，换配置可能需不同准备。报价评审应在比较生产价格前确定原材料形式。
在图纸上规定材料牌号和状态，由工程确认棒料准备。
细小横向特征带来大问题
横孔、槽及平面需要刀具可达性，以及特征交汇处的毛刺处理方案。公称尺寸很小的孔在与内孔相交后，可能难以检验或清洗。对于流体或接触零部件，请告知哪些内边缘影响功能，以及是否不允许残留碎屑。
在图纸上标明交叉孔、边缘要求及清洗或检验期望。
规划与检验环节的交接
微小零件可能难以夹持测量，单一直径检查不能确立工作表面间跳动。定义轴线及测量状态。将电镀或热处理纳入顺序，使交付配合在可能改变其尺寸的工序后评估。
在图纸上明确功能直径、跳动基准及最终表面状态。
主轴加工与反端加工
小型车削件可能需要从两端加工不同特征。工序间的接料与转换应单独进行工程评审。
切削点附近的支撑
使用导套加工时，棒料通过靠近切削区的支撑部位。棒料直径一致性、直线度及表面状态会影响这一加工安排。部分机型也支持适合较短零件的无导套加工。
应依据实际机床配置和零件几何情况评审，而非机械套用通用棒料直径限值。
副主轴接料夹持面
主轴完成前端特征加工后，可由副主轴接料并夹持工件，进行反端加工。接料夹持区域须为第二道工序留出空间，同时保护已加工表面。
明确允许的夹持痕迹、薄壁或薄弱部位，以及跨越两次装夹的关联特征。
交叉孔、螺纹及可达边缘
横向钻孔、平面、槽和端部特征需要合适的刀具及加工空间。孔道交汇处可能形成在后续工序中难以观察或去除的毛刺。
标明对毛刺敏感的通道、有效螺纹深度，以及必须保持锐边或按规定去锐的部位。
最终状态检验
明确用于建立基准轴线的直径或端面，以及需要出具检验记录的特征关系。表面处理或搬运可能影响配合及外观时，应一并纳入工序安排。
询价时请提供两端视图、关键配合、材料状态、表面处理要求及预计分批下单数量。
选择路线。
明确各项取舍。
比较完整制造路线，包括工装、二次工序及零件用途。
| 路线 | 值得考虑用于 | 需解决什么 |
|---|---|---|
| 走心车削 | 细长件与多个小特征 | 确认支撑、坯料要求及刀具可用性。 |
| 走刀式车削 | 较短或较大的回转零件 | 评审装夹及二次横向特征。 |
| 冷镦 + 机加工 | 适合规模的重复近净成形 | 比较工装成本及二次精密加工工序。 |
约定哪些内容
合格零件的含义。
图纸定义几何形状；检验计划定义如何证明符合验收要求。
- 轴线关系
- 约定跳动及同轴特征的定位与测量方式。
- 小特征
- 审查螺纹、横孔毛刺与检验可达性。
- 批次搬运
- 在工序之间保护小零件，防止混料、损伤及污染。
报价前的问题。
所有小型车削件都最适合用走心机加工吗？
不是。长度、支撑要求、特征数量、材料及数量决定配置是否值得采用。
设备数量能保证交付产能吗？
不是。该登记册是历史设备记录，并不保证设备目前可用。深圳的产能和交期需针对拟议项目确认。