设备与工艺选择
不同的几何。
合适的加工路线。
下列设备数量来自原东莞厂区 2025 年台账。当前深圳设备可用性、零件适用性及公差在项目审查时确认。
63走心式车床2025年东莞设备台账
走心车削
细长轴、销及复杂细节
适用于切削点附近支撑很重要的小型车削件。台账包含STAR SB-20R typeG及Tsugami S205A / BO208 / S206A。
了解能力台账还列出固定主轴箱 CNC 车削、自动车床及精密雕刻。五轴雕刻设备不计入上方 60 台 CNC 数量。
查看设备台账 ↗壳体 / 形状控制
薄壁需要支撑策略。
夹紧方式及测量状态与公称直径同样重要。一份有记录的壳体图纸对指定特征规定了0.02 mm圆柱度。
壁支撑与涂层考虑 ↗7075铝合金 / 配合特征
围绕表面处理规划最终切削。
一份7075支架图纸要求在阳极氧化后对指定部位精车。经处理表面与最终配合特征需要不同的处理方式。
阳极氧化后加工 ↗6061铝合金 / 边缘与接触面
规定接触边缘。
一份挡圈图纸同时要求黑色阳极氧化、去毛刺及倒钝边缘。局部标注优先于通用倒角要求。
挡圈图纸说明 ↗这些是基于图纸的工艺实例，非检验结果或通用公差声明。
材料 → 加工 → 表面处理
规定成品零件。
再确定顺序。
材料状态、涂层余量及定位表面应纳入同一工艺审查。处理可能改变原本合格的配合。
材料与状态
规定材料形态、合金、材料状态或热处理状态，以及任何材料认证或可追溯性要求。我们有记录的铝材实例包括6061和7075。
铝加工 ↗关键接口
明确配合、基准特征、螺纹、密封面及表面粗糙度标注。区分功能要求与图纸一般公差。
可制造性设计评审 ↗表面处理
明确处理规范及任何厚度要求、外观、遮蔽、接触点和处理后加工。标明处理后需验收的尺寸。专业合作方实施的工序将在约定的制造范围中列明。
协同制造 ↗
尺寸验证
明确检查。
记录结果。
有关材料专项规划，请参阅 6061铝合金加工, 7075铝合金加工 和 316L不锈钢加工。有关表面要求，请使用 机加工表面粗糙度指南 为检验讨论做准备。
计量设备登记册列有三坐标测量机、影像和二维测量仪器、表面粗糙度仪及量具。请在项目评审时确认仪器当前的可用情况、校准状态，以及每项图纸要求所对应的检验方法。
- 基准与几何
- 约定零件的定位方式、需要测量的尺寸或几何特征、抽样范围及报告格式。
- 最终状态
- 明确涂层、去毛刺或最终加工后所需检查。
- 交付记录
- 生产放行前规定首件报告、材料文件及检验范围。
生产前
尽早解决制造细节。
同时提供模型与受控图纸，工程团队即可针对同一版本审查几何、检验要求及数量。
图纸与版本
三维模型、二维图纸、材料牌号、螺纹、配合及功能关键特征。
数量与交付
原型数量、重复需求及目标交期。产能及时间随路线确认。
验收与表面处理
表面要求、检验记录、适用时的清洁度和操作要求、防护包装，以及零件验收时的状态。
你们能保持什么公差？
没有适用所有零件的单一公差。几何、材料、装夹、处理及测量均重要。发送标注特征供工程评审，设备台账精度不是成品保证。
最大零件尺寸是多少？
我们依据选定机床、夹具及刀具可达性确认加工包络。请提供总尺寸与三维模型供评估装夹；机床型号本身不能证明可用零件包络。
能否提供表面处理和附加工序？
可以，范围可包含协调的专业工序。评审时区分喜利来加工与合作方工序，包括处理后最终加工或检验。
CNC 设计决策。
第一刀之前。
用这些要点准备工程讨论。尺寸及验收准则按您的零件约定。
圆角半径关系到刀具选择
旋转立铣刀无法加工出绝对方正的内腔角。允许更大的圆角可采用刚性更好的刀具；深腔配小圆角则需要另行讨论刀具方案。若方形配合件必须落座，可考虑局部避空或其他工序，而不是让每个角都采用极小圆角。
在图纸上明确配合包络及装配允许的最大内圆角半径。
计算装夹次数前先选择基准
壳体可能容易切削，却难以在加工第二面时保持一致定位。请说明零件使用时由哪个安装面、孔或轴线定位。从不相关的外边缘控制孔位，可能增加工作量却无助于装配。五轴加工可减少部分重新定位，但夹具间隙和检验仍然重要。
在图纸上标明功能基准，并清楚列出配合特征间尺寸。
区分材料、状态与表面处理
仅有合金名称不足以定义采购要求。产品形式及材料状态或热处理会影响工艺路线。涂层可改变配合，过度去毛刺会钝化密封边缘。对于金属壳体，应约定哪些尺寸适用于表面处理前，哪些必须在交付件上满足。
在图纸上列明牌号、状态、表面处理、遮蔽区域及最终验收状态。
在影响功能的位置投入精度
紧配合轴承部位、密封配合面和外观外壁通常不需要相同的控制程度。对所有部位统一采用严格公差，会增加那些可能不影响功能的特征的装夹、测量及报废风险。交由喜利来评审时，请提供配合件或解释配合要求；这比要求所有部位都达到尽可能高的精度更有用。
在图纸上区分关键尺寸、通用公差与外观要求。
选择路线。
明确各项取舍。
比较完整制造路线，包括工装、二次工序及零件用途。
| 路线 | 值得考虑用于 | 需解决什么 |
|---|---|---|
| 三轴铣削 | 可达的型腔及表面 | 检查刀具伸达范围及各次装夹之间的基准传递。 |
| 五轴加工 | 倾斜特征及多面可达性 | 审查夹具间隙及减少装夹的价值。 |
| 车削 / 走心加工 | 围绕轴线组织的特征 | 比较长度、支撑及交叉特征要求。 |
约定哪些内容
合格零件的含义。
图纸定义几何形状；检验计划定义如何证明符合验收要求。
- 几何形状
- 约定基准对齐、关键特征测量及报告格式。
- 边缘与表面处理
- 规定毛刺敏感通道、密封边缘及涂层后检查。
- 重复订单
- 保持图纸版本、材料状态及批准变更可追溯。
报价前的问题。
五轴始终是更好的路线吗？
不是。可达性或减少装夹对零件有益时才采用。简单几何可能在三轴机床上更经济。
仅凭模型可以报价吗？
模型是审查的起点。制造前，螺纹、公差、表面要求及检验记录需形成约定规范。