XILILAI / งานตัดเฉือนความแม่นยำ
การกัด การกลึง และการตัดเฉือนด้วยเครื่องกลึงแบบ Swiss สำหรับตัวเรือน เพลา และส่วนเชื่อมต่อความเที่ยงตรงสูง แบบเป็นตัวกำหนดการตั้งงาน ลำดับการตกแต่งผิว และสิ่งที่ต้องวัด
การเลือกเครื่องจักรและกระบวนการ
จำนวนเครื่องจักรด้านล่างมาจากทะเบียนปี 2025 ของสถานที่เดิมใน Dongguan ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรปัจจุบันใน Shenzhen ความเหมาะสมของชิ้นส่วน และค่าความคลาดเคลื่อนใด ๆ จะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนโครงการ
ตัวเรือน โพรง และผิวติดตั้ง
สำหรับผิวหน้า รูเจาะ และลักษณะงานกัดที่เครื่องมือเข้าถึงได้ ให้ทบทวนการเข้าถึงของเครื่องมือ ความลึกของโพ็กเก็ต และดาตัมที่จำเป็นสำหรับกำหนดตำแหน่งชิ้นงานระหว่างการตั้งงานแต่ละครั้ง
สำรวจขีดความสามารถ
ลักษณะงานเชิงมุมและรูปทรงหลายด้าน
สำหรับลักษณะชิ้นงานที่ต้องเข้าถึงจากหลายทิศทาง ฝ่ายวิศวกรรมจะยืนยันอุปกรณ์จับยึด ระยะเคลียร์รันซ์ และลำดับการตัดเฉือนสำหรับชิ้นงานจริง
สำรวจขีดความสามารถ
เพลาเรียวยาว สลัก และรายละเอียดซับซ้อน
สำหรับชิ้นส่วนกลึงขนาดเล็กที่การรองรับใกล้บริเวณตัดมีความสำคัญ รายการเครื่องจักรประกอบด้วย STAR SB-20R typeG และ Tsugami S205A / BO208 / S206A
สำรวจขีดความสามารถทะเบียนยังระบุเครื่องกลึง CNC แบบหัวจับอยู่กับที่ เครื่องกลึงอัตโนมัติ และเครื่องแกะสลักความเที่ยงตรงสูง โดยไม่นับเครื่องแกะสลักห้าแกนรวมในจำนวนเครื่อง CNC 60 เครื่องข้างต้น
ดูทะเบียนเครื่องจักร ↗จุดที่รายละเอียดมีความสำคัญ
บันทึกการตัดเฉือนของเราแสดงให้เห็นว่าการรองรับผนัง ความสัมพันธ์ของดาตัม และการปรับสภาพพื้นผิวส่งผลต่อลำดับกระบวนการอย่างไร ข้อกำหนดแต่ละข้อใช้เฉพาะกับแบบที่ระบุ
อ่านบันทึกงานตัดเฉือน ↗ตัวเรือน / การควบคุมรูปทรง
การจับยึดและสภาวะการวัดมีความสำคัญไม่ยิ่งหย่อนไปกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางพิกัด แบบตัวเรือนที่มีการจัดทำเป็นเอกสารระบุค่าความเป็นทรงกระบอก 0.02 mm สำหรับรูปทรงที่กำหนด
ข้อพิจารณาด้านการรองรับผนังและการเคลือบผิว ↗อะลูมิเนียม 7075 / ลักษณะสวมประกอบ
แบบชิ้นส่วนรองรับ 7075 กำหนดให้กลึงเก็บผิวเฉพาะจุดหลังอะโนไดซ์ พื้นผิวที่ผ่านการปรับสภาพและส่วนประกบขั้นสุดท้ายต้องได้รับการจัดการแตกต่างกัน
การตัดเฉือนหลังอโนไดซ์ ↗อะลูมิเนียม 6061 / ขอบและผิวสัมผัส
แบบแหวนล็อกระบุทั้งการอโนไดซ์สีดำและข้อกำหนดการลบคมและแต่งขอบ ข้อกำหนดเฉพาะจุดมีลำดับความสำคัญเหนือข้อกำหนดการลบมุมทั่วไป
หมายเหตุแบบแหวนยึด ↗รายการเหล่านี้เป็นตัวอย่างกระบวนการที่อ้างอิงแบบ ไม่ใช่ผลการตรวจสอบหรือคำกล่าวอ้างค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป
วัสดุ → การตัดเฉือน → ผิวสำเร็จ
สภาพวัสดุ ค่าเผื่อสำหรับการเคลือบ และพื้นผิวที่ใช้กำหนดตำแหน่งควรได้รับการทบทวนในกระบวนการเดียวกัน การตกแต่งผิวอาจเปลี่ยนการสวมประกอบที่ถูกต้องก่อนการปรับสภาพ
ระบุรูปแบบผลิตภัณฑ์วัสดุ โลหะผสม สภาพเทมเปอร์หรือสภาพการอบชุบด้วยความร้อน และข้อกำหนดการรับรองวัสดุหรือการสอบกลับ หากมี ตัวอย่างอะลูมิเนียมที่มีบันทึกของเรารวมถึง 6061 และ 7075
การตัดเฉือนอะลูมิเนียม ↗ระบุความพอดี คุณลักษณะดาตัม เกลียว ผิวซีล และค่าความหยาบผิวที่กำหนด แยกข้อกำหนดด้านการทำงานออกจากค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปในแบบ
การทบทวนการออกแบบเพื่อการผลิต ↗กำหนดข้อกำหนดการปรับสภาพผิวและความหนาที่ต้องการ ลักษณะภายนอก การปิดบังพื้นที่ จุดสัมผัส และการตัดเฉือนหลังการปรับสภาพผิว ระบุขนาดที่จะใช้ตรวจรับหลังการปรับสภาพผิว การดำเนินงานโดยพันธมิตรผู้เชี่ยวชาญจะระบุไว้ในขอบเขตการผลิตที่ตกลงกัน
การผลิตแบบประสานงาน ↗
การตรวจยืนยันขนาด
สำหรับการวางแผนเฉพาะวัสดุ โปรดดู การตัดเฉือนอะลูมิเนียม 6061, การตัดเฉือนอะลูมิเนียม 7075 และ การตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม 316L. สำหรับข้อกำหนดด้านผิว โปรดใช้ คู่มือความหยาบผิวงานตัดเฉือน เพื่อเตรียมการหารือด้านการตรวจสอบ
ทะเบียนเครื่องมือมาตรวิทยาระบุเครื่องวัดพิกัด เครื่องมือวัดด้วยภาพและเครื่องมือวัด 2 มิติ เครื่องวัดความหยาบผิว และเกจ โปรดยืนยันความพร้อมใช้งานปัจจุบันของเครื่องมือ สถานะการสอบเทียบ และวิธีการตรวจสอบสำหรับข้อกำหนดแต่ละข้อในแบบระหว่างการทบทวนโครงการ
ก่อนการผลิต
โปรดส่งโมเดลและแบบเขียนที่ควบคุมฉบับมาพร้อมกัน เพื่อให้ฝ่ายวิศวกรรมทบทวนรูปทรง ข้อกำหนดการตรวจสอบ และจำนวนที่ต้องการโดยอ้างอิงรุ่นแก้ไขเดียวกันของชิ้นส่วน
แบบจำลอง 3D แบบ 2D เกรดวัสดุ เกลียว การสวมประกอบ และลักษณะสำคัญต่อการทำงาน
จำนวนต้นแบบ ความต้องการสั่งซ้ำ และเป้าหมายการส่งมอบ กำลังการผลิตและระยะเวลาจะได้รับการยืนยันพร้อมแนวทางการผลิต
ข้อกำหนดด้านผิว บันทึกการตรวจสอบ ข้อกำหนดด้านความสะอาดและการจัดการชิ้นงานตามความเหมาะสม การบรรจุหีบห่อเพื่อป้องกัน และสภาพชิ้นส่วนที่ใช้ในการตรวจรับ
ไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนเพียงค่าเดียวที่ใช้กับทุกชิ้นส่วน รูปทรง วัสดุ การตั้งงาน การปรับสภาพ และวิธีการวัดล้วนมีผล โปรดส่งตำแหน่งที่ระบุไว้เพื่อให้ฝ่ายวิศวกรรมทบทวน ความแม่นยำที่ระบุในทะเบียนเครื่องจักรไม่ใช่การรับประกันชิ้นงานสำเร็จ
เรายืนยันขอบเขตการทำงานโดยพิจารณาเครื่องจักร ฟิกซ์เจอร์ และการเข้าถึงของเครื่องมือที่เลือก โปรดระบุขนาดโดยรวมและจัดส่งโมเดล 3D เพื่อให้ฝ่ายวิศวกรรมประเมินการติดตั้งงานได้ ทั้งนี้ รุ่นเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุขอบเขตขนาดชิ้นงานที่ใช้งานได้
ได้ ขอบเขตงานสามารถรวมกระบวนการเฉพาะทางที่ประสานงานร่วมกันได้ โดยจะแยกงานตัดเฉือนของ XILILAI ออกจากกระบวนการที่จัดหาโดยพันธมิตรระหว่างการทบทวน รวมถึงงานตัดเฉือนขั้นสุดท้ายหรือการตรวจสอบที่จำเป็นหลังการปรับสภาพ
ใช้ประเด็นเหล่านี้เพื่อเตรียมการหารือทางวิศวกรรม โดยขนาดและเกณฑ์การตรวจรับจะตกลงกันตามชิ้นส่วนของท่าน
ดอกเอ็นมิลล์ที่หมุนไม่สามารถกัดมุมภายในของโพ็กเก็ตให้เป็นมุมฉากสมบูรณ์ได้ รัศมีที่อนุญาตให้ใหญ่ขึ้นอาจทำให้ใช้เครื่องมือตัดที่แข็งแรงกว่าได้ ขณะที่โพ็กเก็ตลึกซึ่งมีรัศมีเล็กจำเป็นต้องพิจารณาเครื่องมือตัดในแนวทางที่ต่างออกไป หากชิ้นส่วนเข้าคู่ที่เป็นมุมฉากต้องนั่งเข้าตำแหน่ง ควรพิจารณาทำส่วนหลบเฉพาะจุดหรือใช้กระบวนการอื่น แทนการกำหนดให้ทุกมุมมีรัศมีเล็กเป็นพิเศษ
ในแบบระบุขอบเขตของชิ้นส่วนประกบและรัศมีภายในสูงสุดที่ชุดประกอบยอมให้มีได้
ตัวเรือนอาจตัดเฉือนได้ง่าย แต่กำหนดตำแหน่งบนด้านที่สองให้สม่ำเสมอได้ยาก ควรอธิบายว่าผิวติดตั้ง รูเจาะ หรือแกนใดใช้กำหนดตำแหน่งชิ้นส่วนขณะใช้งาน แบบที่ควบคุมตำแหน่งรูจากขอบนอกที่ไม่เกี่ยวข้องอาจเพิ่มงานโดยไม่ช่วยปรับปรุงการประกอบ การเข้าถึงแบบห้าแกนอาจลดการเปลี่ยนตำแหน่งบางส่วนได้ แต่ระยะหลบของฟิกซ์เจอร์และการตรวจสอบยังคงมีความสำคัญ
ในแบบระบุเดตัมที่มีผลต่อการทำงานและแสดงขนาดระหว่างคุณลักษณะที่ประกบกันอย่างชัดเจน
ชื่อโลหะผสมเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอต่อการกำหนดรายละเอียดการจัดซื้อ รูปแบบผลิตภัณฑ์และสภาพการอบชุบหรือการอบชุบความร้อนมีผลต่อแนวทางการผลิต การเคลือบอาจเปลี่ยนลักษณะการสวมประกอบ และการลบคมมากเกินไปอาจทำให้ขอบซีลมนลง สำหรับตัวเรือนโลหะ ควรตกลงว่าขนาดใดใช้ก่อนการตกแต่งผิวและขนาดใดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบนชิ้นงานที่ส่งมอบ
ในแบบระบุเกรด สภาพวัสดุ ผิวสำเร็จ พื้นที่ปิดบัง และสภาพขั้นสุดท้ายที่ยอมรับ
ตำแหน่งสวมตลับลูกปืนแบบแน่น พื้นที่สัมผัสซีล และผนังภายนอกที่เน้นรูปลักษณ์ แทบไม่จำเป็นต้องใช้ระดับการควบคุมเดียวกัน การกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนแคบกับทุกส่วนเพิ่มภาระการตั้งเครื่อง การวัด และความเสี่ยงต่อการไม่ผ่านเกณฑ์ แม้ในส่วนที่อาจไม่กระทบการทำงาน สำหรับการทบทวนของ XILILAI ควรจัดเตรียมชิ้นส่วนคู่ประกบหรืออธิบายลักษณะการสวม ซึ่งมีประโยชน์มากกว่าการขอความแม่นยำสูงสุดในทุกจุด
ในแบบแยกขนาดวิกฤต ค่าความเผื่อทั่วไป และข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์
เปรียบเทียบแนวทางการผลิตทั้งหมด รวมถึงเครื่องมือ กระบวนการรอง และวัตถุประสงค์การใช้งานของชิ้นส่วน
| กระบวนการ | ควรพิจารณาสำหรับ | ประเด็นที่ต้องหาข้อสรุป |
|---|---|---|
| การกัด 3 แกน | โพรงและผิวหน้าที่เข้าถึงได้ | ตรวจสอบระยะเข้าถึงของเครื่องมือและการถ่ายโอนจุดอ้างอิงดาตัมระหว่างการตั้งงาน |
| การตัดเฉือน 5 แกน | ลักษณะงานเชิงมุมและการเข้าถึงหลายด้าน | พิจารณาระยะเคลียร์รันซ์ของฟิกซ์เจอร์และประโยชน์ของการลดจำนวนครั้งในการตั้งงาน |
| การกลึง / การตัดเฉือนแบบสวิส | ลักษณะงานที่จัดตามแกน | เปรียบเทียบข้อกำหนดด้านความยาว การรองรับ และลักษณะรูปทรงตามขวาง |
แบบกำหนดรูปทรง ส่วนแผนการตรวจสอบกำหนดวิธีแสดงหลักฐานเพื่อการยอมรับ
ไม่ใช่ ควรใช้เมื่อการเข้าถึงชิ้นงานหรือการลดจำนวนครั้งในการตั้งเครื่องเป็นประโยชน์ต่อชิ้นส่วน รูปทรงที่เรียบง่ายกว่าอาจประหยัดกว่าเมื่อผลิตด้วยเครื่องสามแกน
แบบจำลองเป็นจุดเริ่มต้นของการทบทวน โดยต้องตกลงข้อกำหนดสำหรับเกลียว ค่าความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดพื้นผิว และบันทึกการตรวจสอบก่อนการผลิต
ทะเบียนอุปกรณ์ของ XILILAI รองรับงานกัดและงานกลึง CNC โดยมีการทบทวนกระบวนการตัดเฉือน ขอบเขตการตรวจสอบ และกำลังการผลิตที่มีอยู่เทียบกับแบบแต่ละรายการ
หารือ การตัดเฉือน CNC